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    【集萃網觀察】前言

　　海藻酸鈉因易著色、得色量高、色澤鮮艷及印花后織物手感柔軟等特點，一直是棉織物活性染料印花中最常用的糊料。隨著印花技術的不斷發展，對印花色漿，特別是印花糊料提出了更高的要求。僅使用海藻酸鈉糊料已遠遠不能滿足高質量的印花要求。近年來，海藻酸鈉資源緊張，價格日趨上漲，使印花成本不斷提高，直接影響到生產廠家的經濟效益。同時，用于圓網印花的糊料粘度應相對較低，具有優良的流變性和滲透性，而海藻酸鈉的粘度相對偏高。因此，尋找海藻酸鈉的理想替代品，不但可以改善印花性能，也可以降低生產成本。

　　瓜爾豆膠是一種溶脹型高聚物，相對分子質量約2x10的5 次方-3x10的5次方，可溶于水，也能溶于一些與水混溶的溶劑，如乙醇等。瓜爾豆膠屬良好的增稠劑，根據粒度和粘度可分為不同等級。瓜爾豆膠屬中性多糖，在冷水中就能充分水化（一般需2h），在熱水或冷水中能分散形成粘稠液，其1%水溶液的粘度為4-5Pa ·s，具體粘度還取決于粒度、制備條件及溫度。

　　1 試驗部分

　　1.1 糊料性能測試

　　對影響海藻酸鈉、瓜爾豆膠糊料粘度的因素進行分析、比較。

　　1.2 印花試驗

　　采用軍用錦綸織物進行全料法印花，即將染料與其它助劑同時加入印花色漿中，印花、烘干后，進行固色處理，再洗除未固色的染料和糊料。

　　軍用錦綸織物印花工藝流程:

　　配制漿料 、印花、烘干（6 0一80 ℃）。汽蒸（100一105℃x30min）一冷水洗、皂洗（固色劑2g/L，皂粉4g/L）、水洗一烘干（60℃）或自然晾干

　　1.3 印花效果測試

　　對印花織物進行耐摩擦牢度、耐皂洗牢度、耐汗漬牢度測試，按國家標準評級。

　　2 結果與討論

　　2.1 影響海藻酸鈉與瓜爾豆膠粘度的因素

　　2.1.1 原糊濃度的影響

　　海藻酸鈉和瓜爾豆膠濃度不同，粘度均會發生變化。實際生產中，應根據所需糊料的粘度來確定糊料中海藻酸鈉或瓜爾豆膠的含量。為了試驗具有可比性，分別配置1%、2%、3%、4%和5%的海藻酸鈉和瓜爾豆膠，在20 ℃分別測試它們的粘度。兩者的濃度與粘度的關系如圖1所示。

　　由圖1 可以看出，海藻酸鈉與瓜爾豆膠的粘度均隨其濃度的增加而增加。海藻酸鈉和瓜爾豆膠的水溶液都具有非常高的粘度，相同濃度下，海藻酸鈉水溶液的粘度高于瓜爾豆膠水溶液的粘度。例如，濃度為5%時，海藻酸鈉的粘度為0.962Pa ·5；而瓜爾豆膠的為0.sl8Pa·5。瓜爾豆膠具有優良的流變性和滲透性，其粘度更接近圓網印花糊的要求。

　　2.1.2 pH值的影響

　　為測試兩者穩定性，在20 ℃的條件下，用鹽酸和氫氧化鈉調節5%海藻酸鈉與瓜爾豆膠水溶液的pH值，測試兩者的粘度如圖2所示。

　　由圖2 可知，pH值對不同印花糊料溶液的粘度存在不同程度的影響。海藻酸鈉在pH值5.8-11范圍內是穩定的，溶液pH值過高或過低時，梭基離解受到抑制，海藻酸鈉會出現凝膠現象。瓜爾豆膠是一種非離子型膠體，具有很強的耐酸堿性。pH值在3.5一10范圍內變化，對其粘度影響不明顯。在中酸性條件下，瓜爾豆膠溶液表現出很好的穩定性。