在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現象。與溢流染色相比，氣流染色工藝的染料同步上染顯得不再重要，即使采用親和力相差較大的染料拼色也會產生二次吸附現象。如果染料親和力或反應性相差太大，工藝參數選擇不當或工藝條件不合理，仍然會出現重現性差的問題，產生段差、段花疵點。
染色工藝有待提升
對于國內印染企業來說，氣流染色機還是一個新鮮事物。目前雖然國產氣流染色機已經取得了長足發展，但仍存在一些問題亟待解決。
首先，目前氣流染色機制造企業技術人員短缺現象明顯，技術人員對相關理論研究不夠深入，國內真正掌握氣流染色核心技術的企業寥寥無幾。在一些仿制企業，這方面的問題顯得尤為突出，這些企業對氣流機的原理及其核心技術沒有吃透，就照貓畫虎造氣流染色機，造出來的產品往往是形似神不同。有相當一部分制造商竟然簡單地將風機裝機容量降低，對外聲稱他們的機器功率消耗比別人低，結果適用織物的品種和克重范圍大大縮小。因為氣流染色機的風機額定功率是為滿足絕大部分織物染色工藝而設計的，尤其是超細旦織物、高支高密織物必須要加快與染液的交換頻率，額定功率不足會使織物出現上染不勻的現象。
其次，由于氣流染色設備出現的時間不長，設備發展與染色工藝不同步，氣流染色工藝還沒有像溢噴染色工藝那樣被絕大部分工藝人員所掌握，加之許多制造商僅僅將設備推銷給用戶，而沒有指導用戶如何正確使用，這在一定程度上影響了設備和技術的大面積推廣應用。有關專家指出，當前開發適于氣流染色的工藝迫在眉睫。如果僅僅簡單地套用常規溢噴染色工藝，氣流染色機的優勢就不能完全發揮出來。尤其是進行常規織物的染色加工，加工費用本來就很低，許多使用者會感覺使用氣流染色設備劃不來，這在一定程度上會延誤氣流染色機的發展進程。有關專家呼吁，無論是印染企業還是紡機設備生產企業都應該加強彼此間的技術交流，讓這一新技術盡快在行業中得到廣泛應用。（ 高華斌）
來源：中國紡織報
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