【集萃網觀察】很多年以來，國內外印染廠都在探索原生麻混紡、交織物的印染前處理工藝，以便克服傳統工藝中強堿煮練和次氯酸鈉漂白出現的一系列問題，以力求達到清潔環保，節能降耗的目的。我們經過與紹興寶馬印染有限公司的長期合作實驗，在對原生麻混紡、交織物的前處理工藝上進行很多嘗試，已取得了一整套成熟工藝，供大家參考。
1.新、老工藝比較
粘亞麻混紡織物的前處理目前大多印染廠所采用的工藝主要是濕加工工藝，即堿煮練、氯氧雙漂絲光工藝：如63″ （L/R 55/45）8*8 44*34粘亞麻，工藝流程為：
翻縫→燒毛→堿煮麻→氯漂→氧漂→絲光
如果是半漂布或淺色還要增一道氯漂、氧漂，以便充分去除麻皮。工藝處方大多是：堿煮麻浸軋槽工作液燒堿在40一50g/L之間。氯漂浸軋有效氯一般控制在12～14g/L，復漂控制在3～4g/L，由于亞麻纖維屬于纖維素纖維，與粘膠纖維的物化性能相差很大，所以在煮練時一定要考慮麻皮的溶脹膨化，亞麻纖維的漿料及果膠去除，便于漂白及染色又不至于讓粘膠纖維的表皮嚴重剝蝕，強力下降手感粗糙。氯漂方面由于工作環境惡劣，對工人身體健康、設備的使用壽命都造成很大影響。從目前來看，煮練中燒堿、氯漂時次氯酸鈉的大量使用，增加了印染污水的CODcr含量，相應增加了處理難度及成本。再者殘留在織物上的有機鹵化物（AOX），不符合出口歐盟生態紡織品的要求。
根據以上情況，我們公司開發出專用麻類前處理專用助劑HS-182系列。經過長時間的小試、中試、大試，總結出一套實用工藝，其工作原理是：生物酶處理工藝+化學處理。具體工藝路線是：
翻縫→燒毛 （潮落布軋淀粉酶） →煮麻→絲光→氧漂
除特淺色需增加一次回漂工藝，常規品種都能達到染色要求。燒毛時用淀粉酶BF-7658酶工作液滅火，既滅火又可退漿，高效節能;煮麻時麻纖維腔壁中的果膠能大部分去除。粘膠纖維幾乎不受損傷。漂白工藝用1 82酶加雙氧水，即可以進一步去除麻纖維的果膠及雜質，又可以彌補煮練工藝的不足。達到半煮全漂的效果。工藝路線和傳統退煮漂基本相同，做到了清潔、環保、高效。
2.試驗：
2。1前處理設備：
LMH752 -l80型四火口燒毛機（在落布前加一格水洗槽作為退漿滅火）
MH902 -180型雙層網狀汽蒸箱練漂機
MH752-180型單層履帶汽蒸箱氧漂機
2.2規格品種：
63″ （L/R 55/45） 8*8 44*38 粘亞麻
2.3工藝流程：
翻縫→燒毛（淀粉酶滅水堆置4-5小時） →煮麻→絲光 →酶氧高效練漂
2.4工藝條件及操作要求：
①翻縫：翻布整齊、縫頭做到平、直、牢、齊
②淀粉酶滅火： BF 7658酶 10 g/L
滲透劑JFC 5 g/L
NaCl lO g/L
③車速80m/min打卷堆置3-4小時
④煮麻處方
HS-l82 10g/L
滲透劑 l0 g/L
純堿 20 g/L
車速45m/mi n、軋余率20%、工作液溫度（90+5）℃，汽蒸溫度：（100±2）℃、堆置時間：（60-70）min
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