“十一五”期間國家明確提出的要把節約資源作為基本國策，冷轉移印花工藝在各個技術工序環節，通過工藝技術手段實現生產的節能、降耗、低污水排放的目標。
在耗水量方面，在傳統印花過程中，主要的耗水工序在水洗階段。以一個1.8m3/單槽的八槽水洗機來計算，八槽總容水量14.4 m3，溢流量（按一寸管計算）平均每小時0.7 m3/單槽。印花布水洗車速按20m/min計算。生產1萬米花布耗水量約為46.6 m3。冷轉移印花通過使用涂有隔離劑的轉移印花紙，具有良好的印刷適應性和轉移性，同時通過采用特制的糊料，使得制成的冷轉移印花糊色漿有充分的滲透性，良好的染料傳遞性，固色牢度高等優良的特性，從而在水洗過程中用水量少，污染小。水洗機僅需要使用五槽進行水洗，則生產1萬米花布耗水量為29.1 m3，故用水量可節約～63%。
在耗能方面，傳統印花工藝若使用烘干定型機，八節烘箱配備7.5千瓦電機16臺，18.5千瓦電機1臺，則一小時耗電量達到138.5千瓦。厚織物烘干定型，30m/min，1萬米需5.5小時。耗電量為761.75千瓦。常規織物車速50m/min，1萬米需3.3小時。耗電量為457.05千瓦。若使用蒸汽定型機，按4噸鍋爐計算，16小時需用煤15噸。22千瓦電機二臺，16小時耗電量為704千瓦。而對于冷轉移印花工藝除了極少量的加熱，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用節約99.5%左右。冷轉移印花在固色工序中由于采用冷堆固色。總體冷轉移印花工藝流程的運作，較傳統印花工藝，其用電量節約～38%。
在污水排放方面，一般印染廠前處理后的水洗廢液COD 較高,染色后的廢液COD 高, 且色度也高.這其中主要是染料, 在染深色品種時廢液色度高達3000～4000 （倍） 。冷轉移印花流程工序中，可以在轉移印花過程中實現染料油墨90%以上的轉移率，同時由于所采用的先進的印花色漿以及設備技術條件，不僅獲得逼真的圖案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染遠遠低于傳統的印花工藝。
綜上所述，采用冷轉移印花新技術進行印花生產，資源消耗總體水平比傳統印花工藝的少得非常多。據估算，每百萬米織物印花生產能力每年可節約費用60～70 萬元；每百萬米織物印花生產可減少廢水排放總量1.5萬噸/年，節約染料～26%，削減廢水中的有色污染達65%。具有明顯的工藝路線短，節能降耗，減少污染物排放等特點。
四、總結
紡織行業是我國國民經濟傳統支柱產業，也是國際競爭優勢比較明顯的產業之一,入世以來，我國紡織服裝行業呈現出前所未有的快速發展，但是在發展的同時，同樣存在著能耗高、資源利用率偏低、污水排放嚴重等問題。在人們的目光日益關注環境的同時，印染行業的目光也在關注著新興的冷轉移印花工藝。上海長勝紡織制品有限公司耗時三年,投資數百萬，推出冷轉移印花工藝及冷轉移設備,己被國家授予七項發明專利,四項實用專利，該工藝所生產的產品已沖破歐盟綠色壁壘,走向世界。長勝公司愿在當前金融風暴，傳統紡織品出口量急劇萎縮的市場狀況下，向全國印染行業提供國際上最先進的常溫下低能源消耗，污染低排放的織物印花技術——冷轉移印花及相應配套設備。該工藝充分提升染料利用率，處理后織物手感豐滿厚實，真正體現棉布的內在價值。對不同纖維，不同組織，不同規格均能適宜，例如真絲綢，尼龍，針織，梭織類產品質量達到與超過相關技術質量標準。
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