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    【集萃網觀察】2.3轉移印花工藝確定與優(yōu)化

　　以A（聚乙二醇濃度/%），B（轉印溫度/℃）和c

　　（轉印時間/s）為三因素，以K/S值為目標函數，進行正交試驗研究其優(yōu)化工藝（表1—3）。

　　根據表3中k1、k2、k3數據，作簡單的K/S值變化

　　趨勢圖，可以更直觀地看到所設計的因素與水平對印花效果的影響.見圖3。

　　表1正交試驗因素與水平

　　表2正交試驗結果

　　表3極差分析

　　圖3正交因素與水乎對K/S值的影響

　　由表3知，轉移印花溫度和時間對黃、紅、藍染料的影響不同。這可能是染料結構不同的原因，紅色和藍色染料母體為蒽醌結構，而黃色染料母體為喹啉結構，存在一定差異。此外，由于純棉織物在高溫處理過程中難免存在某種程度的泛黃；而紅色和藍色印花織物進行K/S值測定時，它們的最大吸收波長與黃色的最大吸收波長相差較遠，因此泛黃對其K/S值的測定影響不大；但黃色織物的最大吸收波長與泛黃造成的黃色較為接近，因此在測定K/S值時可能存在較大誤差。

　　圖3中，因素B和C曲線均呈上升趨勢，即K/S值隨著印花溫度升高和印花時間延長而逐步上升。這可能是因為在壓力作用下，較高的溫度和較長的作用時間使轉印紙上的分散染料充分升華，從而得到較高的K/S值。但溫度過高和時間過長可能造成織物泛黃、色澤萎暗和織物強力下降，因此，兩者均必須嚴格控制。

　　由正交試驗韻極差分析可知，該印花工藝影響因素是：對分散黃SE-3GE而言，A>C>B；對分散紅E-4B和分散翠藍GL而言，A>B>C。無論對哪種染料，因素A（聚乙二醇濃度）對K/S值影響都最大。因此，根據以上試驗結果并考慮生產成本，選擇A183C3組合，即聚乙二醇濃度10%，轉移印花溫度240℃，轉移印花時間30 s。

　　2.4改性棉織物與滌綸織物分散染料轉印率比較

　　為了進一步分析改性純棉織物分散染料轉移印花工藝中分散染料實際轉印情況，假定純滌綸織物轉移印花時轉印紙上的染料全部升華并固著在織物上，然后將改性轉印棉織物K/S值（最大吸收波長條件下）與滌綸織物K/S值對比，得到改性織物的相對轉印率，結果見表4。