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    【集萃網觀察】紡織、印染工業對水的需求量很大，被人們稱之為用水大戶、排水大戶，并且工藝過程中產生的染色廢水比較難處理。因而，在許多地方，紡織印染工業的發展受到限制。膜分離技術是當代新型高效分離技術、具有高效、節能、過程易控制、操作方便、易與其他技術集成等優點。本項目通過大量的中試工作，成功地開發應用于工業化生產的印染廢水膜處理回用技術。

    1 印染廢水膜處理試驗

    1.1 實際印染廢水膜處理中試試驗

    實驗目的：采用印染過程排放的實際生產廢水檢測膜的性能。在企業現場安裝一套中試設備，其中由閥、預過濾器和料罐組成的收集系統用于收集實際印染過程排放的廢水。中試設備中使用的膜膜芯與卷式膜組件中所用的相同。

    試驗主要考查：一是如何選用合適的膜有效截留印染廢水中的染料、纖維和其他污染物，使膜透析液達到印染工藝用水要求：二是膜系統經長時間運行后膜通量的恢復；三是膜系統的集成、投資與運行成本控制。

    1.2 試驗水樣

    試驗水樣取自華懋織造染整有限公司。廢水主要污染物如表1所示：

    1.3 試驗流程

    膜組件過濾流程原理如下所示：

    料罐中的料液經泵進入膜組件，料液中污染物質被膜截留，稱為濃縮液（或回流液）返回料罐，沒有被膜截留的物質和水透出，成為透析液。隨著濃縮液的不斷循環，水份和不被截留的物質逐漸透析，濃縮液最終越來越濃，達到設計的濃縮倍數后，整個膜過濾過程就完成了。膜對被截留物質的截留過程是以截留率的概念進行的。在連續式設計中，是沒有回流液的，濃縮液直接排出。

    2 試驗結果與討論

    2.1 試驗結果

    2.1.1 納濾膜與反滲透膜通量試驗

    第一次試驗用LCI膜，共取具有代表性的7批原樣（見圖1），第二次試驗（見圖2）用LC7450膜進行中試（一級、二級一同比較）。試驗表明膜通量穩定性好。

    2.1.2 膜截留率試驗

    在LCI膜一級納濾中，COD的平均截留率與濃縮倍數相關，濃縮倍數越高其平均截留率越低，但截留率不低于85%，濃縮倍數在22.5倍時，COD的平均截留率為94%以上（見圖3）。