【集萃網觀察】二、UV固化油墨的配方及技術指標
一般，UV固化油墨的配比應在以下范圍內：
顏料 15％～25％（色墨）
50％～60％（白墨）
光固連結料 40％～70％
光聚合引發劑 1％～10％
輔助劑 0.01％～2％
U V 固化油墨的技術指標為：
顏色 近似標樣
細度 15～15μm
流動度 20～35mm
著色力 90％～110％
粘性 15～25（32℃）
沖擊強度 29.4N·m
光固時間 1～3s
設計U V 固化油墨需要考慮的因素：
１．油墨的透明度問題和光澤度問題；
２．油墨對承印物材料的附著力大小；
３．油墨的流變性：粘性、粘度和屈服值；
４．油墨對顏料分散程度的要求；
５．印刷品對墨膜耐抗性能（物理或化學性能）、柔軟性的要求；
６．在印刷過程中對固化速度的要求；
７．印刷色序安排。
三、UV固化油墨的用法
１．油墨的混合使用
光固油墨之間可以相互混合使用，但不得與一般油墨混合，當改變油墨類型時，應洗凈后再進行印刷。
２．油墨的洗凈
洗凈溶劑應用光固油墨的專用品。
３．輔助料
輔助料有減粘劑、催干劑和堅膜劑。減粘劑用于降低油墨粘度，添加量宜在5％以內，超過此量會降低油墨的硬化性；催干劑用于增加光固油墨的固化速度，添加量宜在2％以內；堅膜劑最大限度為10％，超過此量將毫無效果。該輔助劑為光固油墨專用，不得使用一般的輔助劑類。
四、UV固化油墨的檢驗方法
１．顏色、著色力、細度、流動度、粘性等檢驗方法，均與平版油墨的檢驗方法相同。
２．耐沖擊強度的檢驗方法與印鐵油墨的檢驗方法相同。
３．附著力的檢驗方法有兩種：
① 劃圈法，同印鐵油墨的檢驗方法相同。
② 用一金屬尖（針尖）在墨膜上劃上“×”形，然后用玻璃紙膠帶貼在刻痕上，并拉動，檢查墨膜是否會被拉離金屬基質。若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，則附著力差；若有小量墨膜被拉掉，評為可以；若只有極少墨膜被拉掉，可評為良好；若墨膜一點也沒有脫落，可評為優良。
４．光固速度的檢驗方法：
① 無粘性
這是在觸摸墨膜，或膜與其他表面接觸時，沒有粘的感覺或油墨轉移的狀況。在非常粗糙的基質上，這種固化在極小的紫外光照射依靠基質的吸收性，就能達到；在不太粗糙或不能透過的基質上，干燥的表面墨膜可能蓋在半固著墨膜上，加壓時可能會蹭臟。
② 拇指捻動無粘性
這應用大約５kg的向下壓力，用拇指在墨膜上旋轉捻動，試驗后墨膜不破裂，固化通過。
③ 無劃傷固化
這是使勁用指甲劃墨膜。若通過這一嚴格試驗，墨膜不破裂，油墨即完全固化。
五、UV固化油墨的包裝及運輸貯存
１．目前，UV固化油墨的包裝大都采用1kg或2kg的鐵盒容器包裝。但是，據一些資料介紹，塑料容器包裝比較好，因為它不是隔氧層，能使空氣通過，空氣中氧氣的存在，對光固樹脂的固化有抑制作用，使表面干燥變慢。
２．運輸貯存。①運輸時遇雨要加蓋遮蓋，裝卸過程中嚴禁拋擲摔放；②產品不得露天存放，庫房必須干燥通風，溫度保持在2 5 ℃以下，防止受潮，遠離火源；③產品貯存期為6個月，油墨的貯存溫度以18～23℃為宜。
六、絲網印刷用UV固化油墨
這種油墨由于不含溶劑，在印刷過程中，油墨粘度不會發生變化，更不會產生“堵孔”等印刷故障。即使是網目細的絲網，也可以進行精密而穩定的印刷，使四色絲網套印成為可能。
UV固化絲網油墨配方為：
顏料 5 %
聚氨酯丙烯酸酯 30%
環氧丙烯酸酯 10%
稀釋劑 30%
光引發劑 10%
助劑 15%
UV油墨粘度為5000cps/25℃，固化速度為15m/min，在PVC上附著很好。
U V 固化油墨在絲網印刷中具有廣闊的應用前景，因為采用UV技術可印刷的范圍非常廣泛，如紙張印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷電路板、鉻版印刷、電子零件印刷、金屬表面印刷、鋁箔面印刷等。還包括很多種能夠產生特殊效果、用于裝飾的特種包裝印刷油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV發泡油墨、UV皺紋油墨、UV凸字油墨、UV寶石油墨、UV上光油等；廣泛應用于高檔、精美別致的煙、酒、化妝品、保健品、食品、藥品等包裝印刷，符合環保要求。
但是從生產角度來看，目前在國內真正能夠量產提供UV 固化油墨的廠家不多，特別是高檔的UV固化油墨更為稀缺，很多高檔用戶都采用進口油墨用于高檔印刷作業，因此，在我國UV固化油墨的生產也只能屬于起步階段。 來源： 網印工業
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