【集萃網觀察】消泡劑的作用及應有性能
消泡劑廣泛應用于染整、水處理和食品等行業，在染整加工過程中，許多工序由于表面活性劑的存在，都會產生泡沫。特別是針織物加工過程中，由于工作液打循環，更易產生大量泡沫，織物浮在泡沫中，使織物不能與工作液很好接觸，而無法達到加工目的，目前有諸多方法消除這些泡沫，如改變工藝、使用低泡的表面活性劑、減少工作液的流動。但會帶來處理效果差或增加成本。因此，最為經濟的辦法是采用消泡劑，消除工作液中的泡沫，提高紡織品的加工質量。
目前市場上消泡劑種類繁多，但性能優異的不多。優異的消泡劑應具備如下性能：①降低泡沫液膜局部表面張力，使這個局部位置的液膜迅速變薄至破裂點。②降低泡沫液膜粘度，促使液膜排水。從而縮短了泡沫的壽命。③使泡沫液膜具有一個受膨脹和壓縮影響的基本恒定的表而張力。④使泡沫液膜具有脆性表面。
作為染整加工中消泡劑除了上述消泡性能外，還必須具有工藝適用性，即使用溫度范圍廣，不產生漂油、沾污織物等性能。基于上述理論和要求，我們研制了一種消泡性能優異，工藝適用范圍廣的消泡劑。
2 消泡劑的制備及指標
2.1 試驗主要藥品
201甲基硅油、白炭黑、甘油聚醚、白油、乳化劑、聚乙烯醇。
2.2 操作方法
在裝有攪拌器、溫度計的反應釜中加入201甲基硅油、白炭黑，開動攪拌，升溫至180℃，保溫5.5h，冷卻后放出硅膠。將硅膠、白油與乳化劑投入釜中，攪拌并升溫至85℃，加入少量水，保溫l h，將其余水、甘油聚醚和聚乙烯醇加入釜中，攪拌3 h，降溫，出料得成品。
2.3 產品常規質量指標
外觀：白色乳液
含固量(％)： 30
pH值(1％水溶液)： 7
離子性： 非離子性
3 消泡劑性能平行測試
與消泡劑P作比較的其它消泡劑有：消泡劑A(美國進口)，消泡劑B(江蘇某企業生產)。
3.1 穩定性
(1)消泡劑P存放半年或振蕩數十次無油漂出。
(2)消泡劑A存放半年有少量油漂出。
(3)消泡劑B存放半年或振蕩數十次無油漂出。
3.2 消泡力和消泡速度的測試
3.2.1 消泡力的測試
將5 g/L脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液50 mL倒入100 mL具塞量筒中，振蕩10次，產生泡沫體積為30mL，分別加消泡劑P、A、B各一滴，待泡沫體積不再變化，測定泡沫體積，結果如表1所示：
表l 三種消泡劑消泡力比較
由表l可知，三種消泡劑的消泡力：消泡劑P最強，消泡劑A次之，消泡劑B最弱。
3.2.2 消泡速度的測試
如果在3.2.1試液中加消泡劑l滴，5s后測定泡沫體積，結果如表2所示。
表2 三種消泡劑消泡速度比較
由表2可知，三種消泡劑的消泡速度：消泡劑P最快，消泡劑A次之，消泡劑B最慢。
3.3 抑泡性的測試
將5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液50mL倒入100 mL具塞量筒中，分別加消泡劑P、A、B各2滴，振蕩10次后，觀察泡沫體積，結果如表3所示。
表3 三種消泡劑抑泡性比較
由表3可知，三種消泡劑的抑泡性：消泡劑P與消泡劑A相當，消泡劑B較弱。
3.4 溫度對消泡力的影響
將5 g/L脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液50 mL在不同的溫度下倒入100 mL具塞量筒中，振蕩10次，分別加消泡劑P、A、B各l滴，觀察穩定的泡沫體積
4 應用試驗
(1)設備：噴射溢流染色機
(2)浴比：l:10
(3)織物：純棉18.22 tex針織布
(4)漂底布煮練處方：雙氧水4g/L；氫氧化鈉3g/L；雙氧水穩定劑KRD-3 0.3 g/L；凈洗劑PD-820 3g/L；消泡劑P lg/L
(5)工藝參數：25 min升溫至98℃，保溫90min，降溫排液，80℃水洗10 min，冷水洗至凈。
(6)成品質量測試結果：
18.22 tex特白布強力為360 N(原布強力為380N)；
棉籽殼 沒有
縮水率 6.5％
失重 5％
測試結果符合成品質量要求。
5 結論
(1)消泡劑P與同類產品相比具有更優良的消泡力、消泡速度和抑泡性。
(2)消泡劑P工藝適用性較強。
來源: 印染在線 作者：劉建平 袁紅萍 常州紡織服裝職業技術學院
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