【集萃網觀察】一、工藝原理
無紙熱轉移印花工藝(簡稱無紙工藝)原理：通過凹版印刷的方式將花紋EI],C JJ在環行金屬鋼帶上(以下簡稱環帶)；帶有完整花紋的環帶與待印的布相貼同步經過熱轉印區，在此過程中環帶上的花紋被轉印到布上，完成布的印花。在熱轉印區的出口處，環帶與花布分離，花布去成品筐，環帶去殘物清除區；在殘物清除區，環帶上的殘物被清除并回收(待用)，潔凈的環帶進入印刷區的入口，開始新的循環。環帶由此周而復始的循環，實現了無紙工藝(見圖1)。
圖1無紙工藝流程示意
無紙工藝是在無紙熱轉移印花機(簡稱無紙機)上實現的。無紙機的開發研究已初步完成樣機試制，即將進入改進和完善工作。
二、工藝特點
無紙工藝有以下三大特點：
1、環保意義突出
圖3為傳統圓網印花(簡稱傳統)、有紙熱轉移印花(簡稱有紙)和無紙工藝的比較：
注：圖3中虛線所圈為耗水并有污水排放的環節
傳統網印工藝的最大弊端是大量耗水和耗蒸汽，不僅浪費資源，而且造成嚴重的環境污染問題；有紙工藝盡管解決了滌綸布印花環節的耗水和水污染問題，但存在造紙引起的間接耗水和水污染。無紙工藝不耗水、不耗煤、也不耗紙，所以也就沒有污染，實現了從源頭解決該行業長期存在的大量耗水、耗原煤及污水排放等問題，對于環境保護具有突出意義，以下計算可以做為旁證：
(1)節水減排
據紡織出版社1990年第一版“印染廠設計”一書報道(14-1410)，一條圓網印花生產線(包括印花、蒸化、水洗等工序)總耗水量為840(噸／日)*350(天)=29．4萬噸／年；據紡織工業年報(1995--2000)統計印花布占印染布的26．63％。2006年全國規模以上印染企業生產的印染布總量為430．30億米計算。
無紙裝備比傳統圓網節水近100％，無廢水。若能夠成功市場化，按2006年規模以上印染企業的產量預算，將可產生相當可觀的節能減排效益：印制[430．3*50％(包括印花和單面印色，不含傳統染色布)=]215．15億米，需要無紙機1000臺，將可節水1000*2*29．4=5．88億噸／年，：有望帶動行業改革；屬國際首創，能提升國際地位。
紡織品印染的耗水量中有85％變成污水，由此推算，無紙工藝的市場化能夠減少污水排放量5億噸／年。
除此以外，無紙工藝不用蒸汽，無須耗煤，由此可以避免因燒煤引起的空氣污染問題。
(2)節能
荷蘭斯托克圓網印花機(型號RD·IV)的總耗電量(含印花、水洗、蒸化)為386kw／h，產量相當的無紙機耗電量為250kw／h，若應用無紙機，可以節約電量(386-250)／386=35％。無紙工藝產業化將節電1000*386*2*35％=270200kw／ll，年節電270200*20*350=18．9億千瓦。
由于無紙工藝是我國首創，并且已經申請國外發明專利(包括歐洲所有國家和地區、美國、日本、南韓)，其中美國專利已經授權。所以，無紙工藝相關的產品可以銷往國際市場。可以想見，節能減排等社會效益是相當可觀的。
來源: 印染在線
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