【集萃網觀察】⑦柔軟劑 陽離子柔軟劑使用較多，但其不少品種的毒性及生物降解性很不理想。可考慮選擇無毒、無害、易生物降解的天然功能助劑，對織物進行柔軟整理，或陽離子柔軟劑中引入水溶性基團，使它們在水中易分解成脂肪酸和陽離子代謝物。非離子型的脂肪酸聚氧乙烯酯類表面活性劑的酯鍵易水解，且低泡無毒，生物降解性好，可作為環保型柔軟組分；有機硅氧烷柔軟劑使用效果好，但近期有人質疑其在生物降解方面的環保問題。
⑧分散劑滌綸染色中常使用萘磺酸甲醛縮合物類分散劑，但其降解性較差。在擴大使用木質素磺酸鹽類分散劑的同時，也要關注丙烯酸類合成環保分散劑的研發。
⑨還原劑滌綸織物分散染料染色后一般用保險粉加燒堿進行還原清洗，水洗負荷較重。現有一些環保型還原劑，可在偏酸性條件下工作，大大減輕水洗負荷。
⑩低甲醛、無甲醛樹脂整理劑2D樹脂經醚化改性后，甲醛含量大大降低，但仍有20～100 mg／kg的游離甲醛。已開發的無甲醛樹脂如BTCA等，價格昂貴，效果也不如2D。當前需關注無甲醛整理劑的研發。
(11)防水整理劑 目前大多用有機氟和有機硅防水劑，但兩者的環保性尚有爭議。
(3)染料
染料的環保性主要有：本身不存在致癌性、致敏性或急毒性；可萃取重金屬含量在極限值以下，或盡量避免金屬絡合染料；不含環境激素及持續性有機污染物；固色率高，色牢度好，可滿足應用性能等。對大多數染料帶來的生態問題，可要求染料供應商提供染料索引號，并與禁用染料索引號進行比較，以規避。
①活性染料 (除了致癌芳胺)活性染料的環保問題主要是固色率低，一般只有50％～65％；吸人過敏性，主要由粉狀染料引起，應盡量選用液狀活性染料；為了抑制纖維表面的負電荷，無機鹽用量高導致廢水處理難；金屬絡合染料中，含鉻、鈷、鎳大多是深色色譜，很難達到Oeko-Tex標準100中的限量，必須用非金屬絡合染料替代；含銅染料的色光比較特殊，無法替代，但銅含量限量較寬(25～50 mg／kg)，一般能達到；環境激素及AOX值，在已知的結構中，約有3／4的活性染料含有鹵素，這也是其在生態毒理學上一個顯著的特點，解決的關鍵是改進活性基，如發展乙烯砜型活性染料。 ②分散染料
致敏性 國際上已公認的26只致敏染料中，25只為分散染料、1只為酸性染料，Oeko-Tex標準100中禁止的21只全部是分散染料，包括2只致癌染料，其中17只用于醋酸纖維染色。
致癌芳胺有9只分散染料可裂解出致癌芳胺。
AOX值許多偶氮型分散染料以鹵代芳胺作為重氮組分，總共不下70余只。所涉及的色譜包括黃、橙、紅，還有少量其它色譜，新開發的分散染料大多不含鹵素，也就不存在AOX問題。
③硫化染料
致癌性(12只)硫化染料的成品結構中無致癌性，但部分染料中間體可致癌。若反應不完全，過濾不徹底，容易帶入成品染料中。
重金屬 由氧化液中帶人，需清洗干凈。
氧化劑 會引起水質富營養化問題。
氣味天氣潮濕時較嚴重，需充分凈洗。
④還原染料
使用中環保問題較少，但在制造過程中有時會使用多氯化苯作為溶劑，如果染料后處理不充分，將殘留于紡織品上，而超出Oeko-Tex標準100的限量(小于1 mg／kg)。另外，多氯化苯在高溫下會生成多氯聯苯和多氯二嗯英等環境激素和致癌物質。
⑤涂料
涂料中除了黑色為碳黑、白色為鈦白粉以外，其它色譜都是有機顏料，其中又以偶氮結構最多。
致癌芳胺 涂料色漿中的主要禁用芳胺有3個，黃、橙色譜的3，3’-二氯聯苯胺(DCB)和3，3 ’-二甲基聯苯胺(DMB)，紅色譜的2-甲基-5-硝基苯胺，共涉及顏料品種56個(DCB約占25只)。以DCB為原料的顏料產量約占有機顏料的30％，所以，以DCB為原料的黃、橙色需要重點考慮。
環境激素 DCB系列有機顏料在生產和應用時所產生的殘渣和廢液焚燒時，會產生兩種最毒的環境污染物，即多氯二嗯英和多氯苯并呋喃。
合成過程中產生致癌芳胺如c．I．顏料黃4本身不是致癌芳胺顏料，但合成中產生的副反應會生成致癌芳胺。有些有機顏料的合成是在氯苯衍生物中進行的(如溶劑法生產銅酞菁是國內外普遍采用的方法)，若反應結束后不能完全除去，后患無窮。 3．2．2生產過程中的應對措施
不斷追求染整生產過程的合理化，提倡以節能、降耗、減污、增效為目標的清潔生產。
(1)工藝
①采用低堿、無堿前處理工藝，如用酶工藝、低溫等離子技術應用于退漿和表面改性等。
②采用節能降耗工藝，如冷堆前處理、冷堆染色和短流程等。
③減少加工助劑(濕短蒸染色等)。
④采用少水和無水工藝，如超I臨界CO2染色、涂料印染，轉移、噴墨印花和泡沫染整等。
⑤選用高固色染色工藝及高固色率染料。
⑥把握新產品開發方向，多采用物理機械整理工藝(如愛樂1000、拷花、刷花和起絨等)。
⑦控制好低氧燃燒、風機轉速及煤的質量，采用煤分層燃燒技術；利用鍋爐高溫煙氣余熱；燃重油鍋爐改用燃水煤漿方式等。
(2)設備
全球染整設備發展的兩大趨勢：
①向環境保護、節能降耗、省時高效、短流程方面發展
·用電熱燒毛機替代油、煤燒毛機，杜絕廢氣排放；
·使用高效水洗單元，如強力噴水循環系統、超聲波等；
·烘前使用低軋余率軋車，回用烘機冷凝水，如使用無泵背壓疏水閥等；
·使用自控、監控設施，重視采用節能儀表；
·使用低浴比設備及其它節能設備。
②向自動化技術方面發展
·傳動系統采用交流變頻多單元調速系統；
·控制系統廣泛采用可編程控制器PLC，或工業計算機控制IPC，以及工藝參數在線監控，以大幅度提高工藝的穩定性和重現性。
來源: 印染在線
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