【集萃網觀察】近幾年，我縣不少印染企業通過應用數字化、信息化、自動化技術，對產業實行改造升級，取得了明顯成效，信息化在傳統產業升級中的有效性凸顯。
印染行業萬元產值綜合能耗平均達0.86噸標準煤，比其他行業平均0.42噸標準煤高出一倍多，由于水、電、煤、油、汽、氣等能源價格的上漲，以及排污費用等的高升，能耗成本已經占據印染加工成本的30%以上。浙江宇展印染有限公司是一家典型的紹興傳統印染企業，產能較大，日排污量達1萬多噸，通過實施浙江省信息產業廳的節能減排項目之后，萬米水耗下降了35%、電耗和蒸汽用量都下降了36%、廢水排放量下降了45%，而產品合格率卻上升了28%。
浙江稽山印染軋染分廠以生產TR面料及雙彈面料見長，通過應用印染企業生產執行系統信息技術，訂單生產周期從15天縮短到了6-8天，同樣設備下的實際生產能力從原先的8萬米/天提升到了12萬米/天。
紹興縣舒美印染有限公司是一家采用新型氣流缸染整技術的印染企業，在實施ERP管理系統的同時，對氣流缸染缸自動化集中控制、定型機數字化控制改造、染化料自動測配色、助劑自動送料裝置分別進行了研發改造，并進行了系統的集成。經過這些改進之后，與常規染整企業相比，整個企業的技術型工人縮減了60%以上，同時工藝參數的執行正確率從原先的90%左右提升到了98%，相應的染化料、助劑損耗占比從原來的25%降低到了10%。
浙江飛越印花是一家有著10多年歷史的傳統印花企業，這家企業以信息化工具替代了原先的手工制定生產技術標準，印花小樣的新產品開發周期從原先的8天左右縮短到了3天以內，開發一個新產品所需要的試樣從平均12次減少到了2-3次，訂單平均成本下降12%。
來源：紹興縣報
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