【集萃網觀察】江蘇常州宏大推出的“印染數字化系統”方案已經在紹興二印、浙江匯麗、浙江慶茂、浙江慶豐、浙江欣悅染整、杭州天成印染、臨清三和紡織集團、青島鳳凰東翔印染、廈門華綸、新協豐（福建）印染、山東魯泰紡織股份、廣東前進牛仔布、廣東佛山南方印染股份、南海永其祥織染等中國印染龍頭企業成功應用，并受到廣大客戶的好評。該項目還榮獲了中國紡織工程學會“改革開放30年推動中國紡織產業升級重大技術進步獎”。
真正實現國產數字化
早在上世紀末，常州宏大公司就已經認識到國產印染設備改造和提升的迫切性，組建了“印染數字化研發中心”。為使印染企業真正實現印染數字化，宏大公司根據國內現有裝備及印染企業的實際情況，首先對現有生產過程的關鍵工藝參數進行了在線檢測和自動控制設計，實現了某種加工工藝的單個關鍵點或者某幾個關鍵工藝參數的自動化控制；其次，通過對單機臺工藝參數進行量化控制，實現了單機臺自動化控制和數字化管理，克服了人為因素造成的誤差，并通過記憶和存儲工藝菜單很好地實現了工藝的重現性，大大提高了一次成功率；再次，針對行業現狀，常州宏大公司先后成功研發了“MAX-300堿濃度在線檢測及控制系統”、
“MSC-U織物含潮率在線檢測及控制系統”、 “氣氛濕度在線檢測及控制系統”、“PH-500型PH值在線檢測控制系統”、
“HD門幅在線檢測及控制系統”等印染工藝設備在線檢測系統及印染專家管理系統，實現了各種印染生產工藝的連續化檢測控制、網絡數字化管理和生產過程的水電氣能耗、產量、成品率的有效管理。
在此基礎上，公司還推出了一系列印染裝備數字化解決方案，如：退煮漂印染數控方案、絲光機節能數字化解決方案、連續軋染機的數控方案、定型機的數控方案、預縮機數控方案以及圓網印花機數控方案等；同時公司還對各方案進行了多環節的再細化工作，比如在印染前處理過程的數控印染系統中，就詳細劃分出助劑自動加料系統，智能均勻帶液在線檢測控制系統，平洗槽、蒸箱、烘筒溫度自動控制系統，雙氧水濃度檢測自動調整系統，淡堿濃度檢測自動調整系統，落布剩余含水率檢測，水、電、氣、助劑、產量自動計量、存儲、數據傳輸系統。這些注重細節的解決方案在加快常州宏大印染數字化系統功能趨于完善的同時，也幫助公司贏得了客戶的認可。
污染防治轉向“源頭預防”
紡織工業是我國國民經濟傳統支柱產業和重要的民生產業，而紡織行業中所指的高能耗高污染70%來源于印染行業的污水排放；印染行業要以現代電子信息技術、自動化技術、生物技術為手段，推廣高效短流程、無水或少水印染技術和設備，提高生產自動控制水平。當前及今后一段時期內重點要解決印染行業自動化程度低、能耗和水耗高、環境污染嚴重等問題。國家發改委于2008年3月出臺的《印染行業準入條件》也明確提出了要通過加型印染生產過程數字化系統，實現在線檢測和自動控制，從而改善染整質量、降低消耗、達到染整過程較高的重演性和工藝的穩定性，實現環保節能降耗的目的。
印染設備工藝參數在線檢測的成功應用，使紡織印染企業生產過程自動化大大提高，為企業升級提供了強有力的支撐：保證生產進度、提高產品質量、改善工人條件、操作方便、從根本上改變了企業的生產模式，從而大大降低生產及管理成本，并且節約了原材料消耗、減少排污。數控印染憑借著巨大的優勢在未來1年～2年內將會有一個大的發展，3年～5年內骨干印染企業將有望基本實現數控印染。常州宏大正在引領中國印染產業進入這個數字化新時代。
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