【集萃網觀察】
當前，“綠色發展”已成為我國制造業的基本方針之一，全面推行綠色制造，加快制造業綠色改造升級，積極推行低碳化、循環化和集約化，提高制造業資源利用效率，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系是綠色發展的必經之路。
隨著社會經濟的快速發展，生態文明建設和生態環境保護得到國家高度重視，隨之形成的“綠色工廠”成為促進高質量發展，永葆綠水青山的重要手段。 目前，行業內已有多家企業獲評“國家級綠色工廠”，那么， 獲評“國家級綠色工廠”的標準是什么？又會為企業、行業帶來哪些利好呢？ “國家級綠色工廠”案例分享——山東路德 山東路德新材料股份有限公司作為土工合成材料領軍企業，通過“綠色工廠”建設，大幅降低能源消耗，實現資源綜合利用，有效降低生產成本，建成土工合成材料綠色設計與制造基地，在纖維復合材料行業起到標桿作用，引領行業綠色發展，并帶動本行業上下游產業的發展，為我國基礎設施建設提供綠色節能環保新材料，進一步提升了企業競爭力。 路德在籌備建設“綠色工廠”的過程中，嚴格按照綠色工廠指導要求建設，節能降耗效果顯著。通過綠色工廠建設，公司萬元工業增加值能耗為27.27千克標準煤，萬元產值電耗為19.2千瓦時，均低于泰安市和高新區能耗指標水平。產品能耗為79.6千克標準煤/萬平方米，實現萬平方米產品節能17.6%。 1、布局“綠色工廠”，做了哪些工作？ （1）綠色制造，智贏未來 公司原材料為PP、PE、丙綸纖維和滌綸纖維等環保材料，土工合成材料產品可替代鋼筋使用，屬綠色環保新材料。公司購置了全球先進的經編機、聚丙烯長絲紡粘針刺無紡布生產線等智能化工藝裝備，生產過程根據工藝要求回收利用廢絲、生產下腳料等廢舊物料，實現了智能制造、綠色制造，生產效率更高、成本更低，生產過程節能減排、綠色環保，進一步提升了公司的市場競爭優勢。 （2）綠色循環助力可持續發展 公司牢固樹立“節能、降耗、減污、增效”的清潔生產意識和觀念，樹立“節約發展、清潔發展、安全發展、綠色發展，實現可持續發展”的科學發展觀，大力發展綠色循環經濟。生產過程中采用光伏發電和蒸汽余熱利用技術，大幅降低能源消耗、減少污染物排放的同時，實現了水資源的節約和循環利用，綠色環保，有助于企業可持續發展。 （3）綠色產品“4R”先行 “4R”即Reduce（減少使用）、Reuse（再使用）、Recycle（循環利用）、Recovery（回收再用）。公司本著綠色產品“4R”先行的原則，盡量簡化產品包裝，并設計可重復利用且便于回收的包裝物，實現綠色包裝，且不會產生二次污染。 2、獲評“綠色工廠”，帶來哪些利好？ 公司獲評“綠色工廠”后，進一步提升了企業的知名度和社會影響力。為企業帶來顯著的利好，主要體現在以下三個方面： （1）市場競爭力顯著增強。通過綠色工廠建設，公司生產運營成本更低，市場競爭力進一步增強，企業擴規貸款相對更容易審批，并成為金融行業重點支持企業，有利于公司快速發展。公司已成功入選第一批山東省供應鏈金融核心企業白名單。 （2）公司社會影響力進一步提升。吸引了更多高層次專家與公司開展產學研合作，一批研究生學歷人才慕名加入路德人才團隊，為公司可持續發展提供了堅實保障。 （3）享受到更多政策利好。綠色工廠牌照，可作為企業環保的有效證明，充分享受環保的差異化對待好處；并可享受國家、省級、市級相應的政策支持，助力企業發展。 3、“綠色工廠”建設過程中有哪些問題？ 綠色工廠建設與環境、能源、質量、職工健康管理體系建設緊密相關、相輔相成。綠色工廠實現節能降耗的同時，建設過程中要確保新設備、新技術、新工藝應滿足環境、質量、職工健康管理體系的要求，還要考慮到選用的設備、技術、工藝對環境和員工人身安全的影響，并保證“三同時”的落實，才能確保綠色工廠建設平穩推進。 4、未來布局 公司將在現有基礎上，以綠色、節能、環保、減排為重點，繼續深入開展綠色化設計，研發綠色工藝技術成套技術及裝備，加快綠色工藝及裝備產業化推廣進程；研發新型生態防護材料，進一步促進行業節能減排；開展土工合成材料智能化與綠色化深度融合，逐步形成我國土工復合材料綠色智能制造技術體系，促進土工合成材料領域信息化、綠色化、智能化發展。 下一步，公司將根據自身發展實際，結合國家綠色低碳高質量發展總體要求，持續開展節能診斷、清潔生產、碳核查，并開展綠色供應鏈、碳標簽等工作，提升綠色產品在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、質量控制與溯源及安全生產等方面的智能化水平，提升綠色產品生產效率和生產產能，進一步提升企業核心競爭力，引領行業發展。 來源：國家先進功能纖維創新中心
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