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美欣達:注重節能技改 促進印染產業節能減排
集萃印花網  2009-06-04

【集萃網觀察】浙江美欣達印染集團股份有限公司主營業務為紡織品的印染、銷售和印染產品的研發,主導產品為燈芯絨、紗卡、亞麻等天然纖維類面料以及后整理功能性面料。是中國印染行業十佳企業、國家火炬計劃重點高新技術企業,美欣達商標為中國名牌、中國馳名商標,公司于2004年上市,并于2007年榮獲“印染行業節能減排先進企業”榮譽稱號。

  保護生態環境,推進節能減排對于我們印染行業來說,既是重要任務,又是重大的社會責任。我們加強環保工作的總體思路是:技術進步和加強管理并舉,推進生產過程清潔化、印染廢水減量化、廢水治理標準化,實現中水回用目標,最終推進企業的可持續發展和生態環境的穩定健康。我們在建設紡織工業園區項目初期,就明確了要把這個大型項目建設成為高產能、高質量、低能耗、低成本、少污染的清潔型工廠的目標。根據這個指導思想,公司主要領導多次走出國門,赴德國、意大利、法國、日本等地學習先進的節能減排工作經驗,引進先進工藝技術和裝備,結合我公司實際情況,加強同高校的項目合作,組織工程技術人員開展治污、節能、減排技術攻關,加大技改力度,增加設備投資,在車間生產內循環的源頭上控制排量,同時做好終端廢水的規范達標處理以及實現中水回用目標。

  經過兩年多的建設改造,目前,我公司單位產品的取水量比國內棉印染清潔生產先進水平降低了39.6%;百米電耗降低了27%;蒸汽用量降低了19.3%,百米生產量可減排1.33噸。在節能減排工作中取得的這些階段性成效,主要是由于我們進行了三大方面的技改,采取了十二項措施。

  在車間內循環節能減排方面,大力應用新工藝新技術,加強節能減排的源頭控制,采取的三大方面技改有:

  第一:在工藝研發中注重開發和引進新工藝、新技術。

  第二:在項目建設中注重引進先進的技術裝備,降低生產能耗,減少污水排量。

  第三:大力推進節能減排技術在車間實際應用。

  在開發引進行工藝技術方面,我們在能源消耗在總能耗中占有較大比例的前處理工藝里,將傳統的三步法工藝改為冷堆一步法工藝,將前處理生產中能耗降低近35%。在染色工藝中我公司開發冷堆染色工藝,投資37萬歐元,從德國引進兩臺寇斯特冷堆染色機配合該工藝生產,較連續軋染省去了中間烘燥和汽蒸或焙烘兩道工序,每年可節省蒸汽2540噸,節約用水40000噸。同時公司還引進一臺門富士濕蒸染色機以配合濕蒸染色工藝的生產,其高得色率使染料用量降低10~15%,高固色率和較低的水解作用使其在水洗過程中的用水量比傳統工藝減少20%,大大降低了生產成本。

  在項目建設中注重引進先進的技術裝備,降低生產能耗,減少污水排量方面,公司投入1100萬元,引進兩套韓國自動化配液系統,使得兩個分廠的生產用助劑、染化料均可集中供給、自動計量,該系統將染化料及助劑的用量減少5%,水的用量比以往的生產減少10%。為降低前處理生產中的能耗,我公司投資350萬歐元,引進瑞士退煮漂絲光高效節能聯合機,該設備對生產用水、汽、液進行全自動控制,生產廢水熱能也全面回收、利用,與傳統工藝生產中退煮漂、絲光工藝比較,設備節能節水可達40%。在染色打樣過程我公司引進臺灣新瑞科技公司連續染色中樣機,完全仿長車結構,仿中樣時采用長車用的半制品及染化料,一次放樣成功率提高到70%以上,大量減少了放樣過程中能源的消耗,提高了生產效率。

  在大力推進節能減排技術在車間實際應用方面,我公司結合印染生產的特點,獨立開發引進印染節能減排設備,積極推廣節能減排技術,廣泛推進節能減排措施:

  措施一:全面推行蒸汽冷淋水的回收利用。公司全面考慮蒸汽冷淋水和機臺冷卻水的綜合利用。通過新型背壓式疏水器的利用,將工業園區中近1000只烘筒的蒸汽冷淋水采用就近回收利用和集中回用相結合的辦法,全面進行回收利用,回收的高品質冷淋水相當于一臺20噸軟水反應裝置的產水量。

  措施二:針對前處理廢水COD高、色度低,且部分廢水中還含有對其它工藝有益成分的特點,我公司與南京工業大學合作,利用陶瓷膜超濾技術,共同開發前處理高溫廢水直接回用技術。該套設備可在生產中取得可觀的經濟效益,每年減少污水排放18000噸,減少蒸汽用量3000噸,目前,公司技術人員還針對該節能減排工藝開發出新型精密過濾裝置,用于用水要求相對較低的織物生產,使得該工藝的設備投資大大降低。

  措施三:對擴容蒸發器冷淋水及噴射水進行全面的回收利用。公司對現有的兩臺擴容蒸發器進行改造,利用恒壓供水裝置,將收集的高溫水輸往染色機,作為染色機的水洗段機臺用水,每小時可收集50℃以上的水35噸,在節約用水的同時還節省染色機的升溫時間,節能節水效果明顯。

  措施四:將車間生產中的冷卻水進行整體回收利用。我們專門設計了一套冷卻水回用裝置,對各個機臺的冷卻水進行集中收集,集中回用。采用該套裝置后,每年將節水11.8萬噸。

  措施五:大力引進重型節能高效軋車。印染生產中蒸汽用量最大的工序就是水洗后織物的烘干,為降低這一工序的能耗,我們成功引進了重型高效節能軋車,以取代原有的三輥軋車。該軋車每小時可節約蒸汽用量0.36噸。目前我們已成功改造了4臺,預計18臺帶烘房的設備全面實施改造后,每年可節約蒸汽1.8萬噸。

  措施六:利用先進的熱交換技術對污水中所含熱能進行回收。印染生產中所排放的污水溫度都在80度以上,如此高的溫度既不利于污水的生化處理,又浪費了大量的熱能。我公司技術人員自主開發出精密過濾裝置+可拆卸列管式換熱裝置,該裝置可將污水中的熱能進行回收,直接對生產用水進行加熱,將生產用水溫度升至60度,同時將污水溫度降至40度以下,在回收生產廢水熱能的同時,使之更加有利于生化處理。

  在車間外循環節,我公司積極探索新工藝,不斷提高環保工作水平。

  雖然我公司在節能節水方面取得良好的效果,也為公司帶來了可觀的經濟效益和社會效益,但是,我們大量運用節水措施必將使生產廢水的濃度大大增高。目前,我公司工業園區的污水COD濃度已達到3500,色度已超過500倍,其處理難度較大。按照公司領導層:“標準治理與充分回用相結合,大力做好終端水回用”的指導思想,通過我們長時間的調研和考察,現已投資1600萬元用于污水處理外循環中水回用項目,在污水治理項目中我們采用“水解-好氧”生物處理工藝,其主體處理工藝流程中,水解反應器采用水解污泥床法,對其產生的廢氣則采用曝氣好氧生物降解法進行徹底根治;好氧反應系統中的充氧設備我們采用上海同濟大學研發的專利產品:雙噴射曝氣器,以支撐該工藝中高負荷好氧要求,目前該項目已建成,進入工藝調試階段。在中水回用項目中,達標污水將經過物化處理后,再經過特制的分離裝置和反滲透膜處理,36%水質將達到COD濃度小于30,色度小于8,懸浮物小于1%可以滿足生產要求的優質水,其余的24%將直接回到生化系統再處理后按照納管標準進行排放。

  公司在節約能源,發展循環經濟的理念指導下,通過以上的各種設備及工藝的改進,在印染產業清潔生產、節能降耗工作中取得一定的成績,但這與國家倡導的實現印染產業與自然環境的和諧發展的要求相比,尚存在一定差距。按照“環境友好型”和“資源節約型”的產業導向,為積極發展能源環保產業,我公司投資一億元在杭州注冊成立了旺能環保股份有限公司,專門致力于生活垃圾焚燒發電、中水回用、污泥干化焚燒處理等產業,在印染產業節能減排方面,目前已經開發出可拆卸列管式換熱器、適用于印染生產的精密過濾器、背壓式疏水器等系列節能產品,并在湖州及周邊地區的印染企業廣泛推廣使用,推進了兄弟單位的節能減排力度,同時公司還組織專業隊伍建立了環境產業研究所,由專人負責對印染企業進行節能改造設計,成功的幫助幾個兄弟企業進行了節能改造。

  在污泥處置方面,公司目前已開發引進了立式造粒干燥焚燒處置生產線和臥式干燥造粒生產線,擁有日處理量10噸、25噸、50噸、100噸和150噸五個系列產品,可適應各種污泥的處置需求。在垃圾焚燒發電產業,由我公司興建的湖州南太湖生活垃圾焚燒發電項目已經并網發電。在環保產業領域里,我公司力爭通過幾年的努力,在保護生態環境、開發新興能源、發展循環經濟等方面取得新的突破,為企業的可持續發展,為共建和諧社會做出實際貢獻。(浙江美欣達印染集團股份有限公司)

來源:中國紡織經濟信息網

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