【集萃網觀察】去年，檢驗檢疫部門對出口兒童服裝保持較高的抽查比例，在檢測項目上著重加強了小零件抗拉強力、甲醛、AZO、PCP以及燃燒性能等安全項目的控制把關。全年共抽檢童裝404批，其中有130批不合格，不合格率雖然比2007年有所下降，但仍高達32.18%。
近日，杭州檢驗檢疫局在對出口兒童服裝進行抽查時發現，童裝產品質量存在的主要問題，是小部件抗拉強力不合格和繩帶安全性不符。而造成大部分童裝安全性不符合要求的原因并非出自服裝企業的生產環節，主要是外方客戶的產品設計存在缺陷。
去年，檢驗檢疫部門對出口兒童服裝保持較高的抽查比例，在檢測項目上著重加強了小零件抗拉強力、甲醛、AZO、PCP以及燃燒性能等安全項目的控制把關。全年共抽檢童裝404批，其中有130批不合格，不合格率雖然比2007年有所下降，但仍高達32.18%。
據杭州檢驗檢疫局相關人士分析，童裝產品質量存在的問題，主要是小部件抗拉強力不合格和繩帶安全性不符。由于這類問題會導致兒童誤食或被繩帶勒羈，歐盟和美國對于兒童服裝上小部件和繩帶的設計一直有著比較嚴格的技術法規要求。2008年，歐盟和美國還多次對小部件和繩帶不符合要求的童裝通報召回。
值得注意的是，造成大部分童裝安全性不符合要求的原因，主要是外方客戶的產品設計存在缺陷。部分外方客戶對輸入國技術法規不夠熟悉，有的客戶為了產品美觀、別致，而給出了繩帶過長或帶有珠片的設計；還有的客戶出于成本考慮指定了強度不足的面輔料，等等。同樣國內服裝生產企業對國外技術法規也缺乏了解，一些企業只知按客戶要求生產，對設計方案是否符合國外技術法規缺乏足夠的辨識能力。再加上企業在與客戶簽訂合同時，大多沒有對產品設計的符合性作出規定，沒有明確相應的免責條款，這樣一來，企業往往就要承擔產品不能出口或返工整理帶來的經濟損失。
為此，檢驗檢疫部門提醒出口服裝生產企業：要加強對進口國有關技術法規的學習和研究，確保出口產品質量和安全；在接受客戶來樣時應對產品設計的安全性能進行評估，不要盲目接單生產，以免造成不必要的損失。
來源：杭州日報
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