【集萃網觀察】 1、引言：
在印染企業生產中，印花色漿的管理一直是一個比較頭疼的問題。對于大批量、多套色印花生產，色漿的綜合利用率直接決定了印花工序的生產成本，且由于印花色漿中含有極高的COD、氨氮、色度，剩余色漿的處理也頗為棘手。如何從源頭上開始控制色漿配制、使用以提高其利用效率成為眾多印花企業關心的一個問題。我單位從事蠟印行業多年，一直追求在印花全流程內提高色漿利用率、減少廢漿，取得了一定的經驗。
2、印花色漿使用現狀
國內企業目前的印花方式以圓網、平網印花為主，另外仍有少量企業使用輥筒印花、小型臺版印花，按所用印花染料可分為活性印花、涂料印花、仿拔染印花等，其中又以活性印花最為廣泛。印花企業在生產時，一般根據印制數量、色面積等估算每種色漿的調配數量。這種估算一般基于長期的生產經驗，精準度低，往往多配或少配，其結果是少配漿則影響生產，多配則剩漿難以處理造成污染。
3、影響色漿使用量的因素
通常用單位色面積百米耗漿量來表示單位耗漿數：百米耗漿量（100%）（L/百米）=色漿耗用總量（L）/印制數量/色面積（%）百米耗漿量數據對印花企業比較重要，它可以直觀的看出色漿使用是否合理，在生產工藝制定、成本核算等方面均有重要意義。影響耗漿的因素較多。
主要有以下幾點：
3.1、色面積：單位數量內印制色面積越大，則耗漿越高。理論上在給漿量一致時，百米耗漿量與色面積成正比。但實際生產時發現，印制面積越小，則單位色面積百米耗漿反而上升，這與實際印制面積擴大有關（大部分原因是線條滲化造成實際印制面積增大）。我們曾對純棉織物實際色面積做過修正處理如下：
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