三、設計過程中應注意的一些問題
根據承印物材料的類型以及印刷工藝，合理設計版面，既要做到美觀大方，又要充分考慮到金、銀墨的特點和印刷工藝，盡量發生出現印刷故障。
1.一般來說，主要在實地部分或者色塊上應用金、銀墨，而對于十分細小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設計成金色或者銀色。
2.在紙張上印刷金、銀墨時通常要先鋪設底色墨，比如印刷銀色油墨時先鋪設一層淡淡的白墨，然后再印刷銀色油墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度，同時還能夠加強銀墨在紙張上的粘附力。
3.如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達到金色效果;在塑料薄膜復合里印工藝中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復合鋁箔，印刷品墨層也能夠達到金色效果，既可以節省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達到預期的效果。
4.在制版設計過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保證金屬色澤。
5.如果是表印產品，在印刷金墨、銀墨之后，還應該考慮UV上光或水性上光，或者對印刷品進行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落。
四、印刷過程中應注意的問題
影響凹印產品質量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機的特點、油墨的特性以及環境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴把工藝技術關，保證金、銀墨的印刷質量。
1.承印物材料的合理選擇
承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點相適應，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強度、平整度等理化指標好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅實性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產生印刷壓力不均、印跡墨層 附著不牢和墨色發花質量弊病的。因此，如果要在紙張上印刷金、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對塑料薄膜進行預處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨的附著力。
2.金、銀墨印刷適性的控制
對金、銀墨性能的控制主要包括以下幾個方面：①油墨的粘度。粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，粘度過低容易造成油墨鋪展;反之，粘度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現大面積實地部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致;面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應稍高一些。②油墨的干燥性。油墨的干燥速度應當適當，油墨的干燥速度太快，容易發生干版，影響油墨的轉移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發生印刷品背面粘臟現象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過程中時可以根據具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整金、銀墨的干燥速度。
另外，金、銀墨的使用還應當遵循隨調隨印的原則，每次調配的油墨量不宜過多，避免油墨調配量過多而使金粉在空氣中暴露時間太長，與空氣的氧氣和水蒸氣發生化學反應而失去金色光澤。
3.印刷機的控制
�、儆∷毫�。應當根據印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素來設置適當的印刷壓力，印刷壓力過大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版;印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會著墨不勻。在金、銀墨印刷過程中，如果是大面積的實地色塊可適當地加大印刷壓力，可以使墨層均勻、厚實;如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應適當減小一點，避免印跡擴大、糊版等不良弊病的產生。
②張力控制。應當根據承印物材料的種類及其伸縮率來調整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應當小一些;而對于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可以適當地大一些。此外，收卷張力不宜過大，以防發生背面粘臟。
③印刷速度。在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版。
�、芨稍锬芰�。干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料
來源：深圳印刷網
