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    【集萃網觀察】由若干個刻有凹紋的印花銅輥，圍繞著一個承壓滾筒呈放射形排列，稱為放射式凹紋滾筒印花機，在這種印花機上進行印花簡稱為銅輥印花或滾筒印花。

　　印花時，漿盤中的色漿由給漿輥傳遞給花筒，由刮漿刀刮除花筒表面的色漿，花筒凹紋中所貯存的色漿經花筒與承壓滾筒的相對擠壓，色漿便被轉移到織物上去，從而完成印花過程。

　　一個花筒印一套色，如果同時有幾只花筒一起印花，那么就可以印幾套色，它們按一定的位置相互配合，便能在織物上形成圖案。各花筒的相互配合是由對花裝置調節的。

　　由于花樣往往是多套色的，套色之間要按原樣進行對花，所以，印花機上每一個花筒都具有花筒水平度的調節裝置、花筒徑向和軸向的對花裝置和花筒與承壓滾筒之間的壓力調節裝置。調節每一個花筒的這些裝置，以及調節好花筒壓力和橡膠襯布、棉襯布和待印織物的張力，就可以完成各色花筒的花紋對花，印出合乎要求的印花圖案。

　　為防止滲化和搭色，織物印花后必須進行烘燥，因此銅輥印花機都附有烘燥設備。供燥設備有烘印花織物背面的單面烘燥機，有先烘織物背面再烘織物正面的烘燥機，也有先經蒸汽夾板或紅外線預烘再烘織物背、正面的一般烘燥機。此外還有與織物正面不接觸的熱風烘燥機等。織物烘干后還應有透風、冷卻裝置，以適應一些特殊的印花工藝要求（如還原染料的陽花）。

　　滾筒印花的優點是：

　　（1）勞動生產率高，適用于大批量生產。

　　（2）花紋輪廓清晰、精細，富有層次感。

　　（3）生產成本較低。

　　滾筒印花的缺點是：

　　（1）印花套色數受到限制。

　　（2）單元花樣大小和織物幅寬所受的制約較大，織物幅度愈寬，布邊與中間的對花精確性愈差。

　　（3）織物上先印的花紋受后印的花筒的擠壓，會造成傳色和色澤不夠豐滿，影響花色鮮艷度。

來源：印染在線

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