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    【集萃網觀察】絲網印刷及其特點  絲網印刷是通過刮墨板以一定的傾斜角及壓力將油墨透過網版轉移到承印物上，實現圖像復制的印刷技術，印刷原理如圖１所示。 

　　1.絲網印刷的特點 

　　1）承印物種類多、形狀多 

　　絲網印刷可在各種材質的平面和特殊形狀的承印物(如曲面或球面)表面施印，已是不爭的事實，隨著網印設備的進步，還可以印刷各種超大型廣告、幕布，在超小型、超高精度表面上印刷（電路板）；因為其印版柔軟而富有彈性，壓印力小，所以不僅能在紙張、紡織品等柔軟的承印物上進行印刷，還能在加壓容易損壞的各種玻璃、陶瓷器皿上印刷，因而網印是一種靈活性大，適用性廣的印刷方式。 

　　2)適用的油墨種類多 

　　絲網印刷可以使用的油墨種類多。如油性油墨、水性油墨、樹脂型油墨、色粉、各種涂料、染料等，因此在網印界通常把網印油墨統稱為"印料"。   

　　3)墨層厚、覆蓋力強 

　　絲網印刷的墨層厚度可達30～100μm，因此，油墨的覆蓋力強，手感好，立體感強，而且墨層厚度可控制的范圍大。 

　　2.對網版的要求 

　　在絲網印刷中，印版是影響印品質量的主要因素，主要表現在以下幾個方面： 

　　1)印版的再現性 

　　它包含網版的精度、清晰度、分辨力等指標。印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸的精度，與制版材料和方法有關。印版的清晰度是指版膜圖像邊緣在水平和垂直兩個方向上的齊整程度，由網目橋特性和平整性體現。印版的分辨力是指可印最小圖像及間隔尺寸，它與絲網的參數有關。 

　　2)印刷版膜的厚度 

　　它會影響到印跡墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大。當產品要求墨層厚、線條粗時，則相應要求版膜厚一些。 

　　3)印版的耐印力 

　　耐印力指印版能承受印刷次數的能力。影響耐印力的因素很多，從制版角度來看，主要取決于印版本身耐機械力和化學作用的能力及其與絲網結合的牢度。網版的耐印力應與印刷任務相適應，并且印版的質量標準并非越高越好，而是在滿足印刷需要的前提下，越經濟越好。 

　　制版方法
　　絲網印刷的印版制作一般可分為手工刻膜制版、直接感光制版和間接感光制版法。  　　 

    1.直接制版法
　　直接制版法也稱直接照相制版法，是把感光液直接涂布在絲網上形成感光膜，進行相應處理形成印版的方法。 

　　液體感光膠經涂布曝光制成的感光網版是使用最普遍的印版。絲網感光劑的性能參數選擇面較寬，使得其用途較廣，適合各種印刷要求（如圖2a所示）。 

　　絲網制版感光劑是一種半膠黏液體，涂布時可通過涂布器（上漿器）的邊緣控制感光劑的涂布量，涂布厚度可用厚度儀測量。涂好感光劑的絲網需用暖風干燥。絲網感光劑對紫外線敏感，但對紅、黃光不敏感，因而可在黃色安全光下完成印版的準備和制作工作。 

　　直接制版法采用的毛細感光膜片為預制感光制版膜片，使用這種感光膜片能在一定范圍內選擇印版厚度和參數，以適合多種油墨和印刷用途。 

　　毛細感光膜片是一種精確控制的在聚酯片基載體上涂布感光層的感光膜片。制版時貼于經脫脂處理的濕絲網印刷面，依靠絲網里的水軟化感光劑膜層表面，利用表面張力將膜片與絲網貼合在一起。干燥后，將保護膜剝掉，即形成平整且厚度均勻的印版（如圖2c所示）,這種網版版膜厚度小而平整，能達到很高的印刷質量。 

　　毛細感光膜片也能與感光膠結合使用，即用在絲網刮印面涂布感光膠，可增加印版的耐印力（如圖2b所示）。這種方法適于厚墨層印品印刷，可使印品產生三維的立體效果。 

　　2.間接制版法 

　　刻膜制版和間接膜片照相制版屬于間接制版法。這種類型的制版方法是先制好版膜，然后將版膜上的圖文轉移到絲網上，形成印版。 

　　刻膜制版是通過手工或計算機輔助的刻膜機在漆膜紙上先將圖像區域的漆膜刻除，留下非圖文區域的漆膜，然后粘貼到絲網下面，用水或溶解液洗凈。 

　　間接感光制版法是采用對紫外線敏感的感光膜片，與陽圖片在紫外線下曝光后，用過氧化氫稀溶液進行顯影處理，再用水將顯影后感光膜片上沒有固化的圖文部分去掉，余下的膜片用特制的黏合劑粘到絲網上，形成印版。 

　　間接制版法能夠得到較好的邊緣清晰度，但是其版膜較薄，網版上油墨的沉積量小，印刷墨層薄，耐磨性較弱，一般適合于短版產品印刷，如圖2d所示。 

　　直接制版與間接制版的原理相似，都是對賦予了感光涂層的絲網與陽圖片在紫外線下曝光，使曝光區域固化不溶于水，沒曝光的區域溶于水，采用水霧沖洗掉沒曝光的圖文區域，使圖文區域成為通透的網孔，印刷時能透過油墨。在制版過程中受一些參數的影響，如絲網目數、感光膜片厚度、油墨的化學特性等等。另外還需考慮油墨性能參數，如水性油墨、溶劑型油墨、塑膠油墨、紫外線固化油墨及其他特種油墨。  　 

    絲網特性
　　1.絲網性能參數 

　　依靠哪種制版方式和選用哪種模版材料是決定印刷品質量的重要因素，而且與絲網的幾何特性（如圖3所示）有關，它包含絲網的直徑(d)、 絲網目數（n）、網目厚度（D），從這些主要的性能參數中還可以求得孔距（t）、網孔寬度（w）和網孔容量（V）等。 

　　通常，以上參數均采用國際單位制，以cm和μm表示。由圖3可以得出：t=w+d, 

　　孔距t由絲網目數決定，目數為每厘米的線數，即t=10000/n。 

　　網印使用的絲網線徑在27～40μm范圍內，常用的是34μm，已定為工業標準。理論上絲網的厚度是絲網線徑的2倍，即D=2d。因為網線是交叉編織，每次編織時互相擠壓使得網孔厚度實際上小于2d，故D也是絲網的一個性能參數。 

　　絲網性能參數對網版上油墨沉積量具有重要影響，這一作用與絲網的理論網孔容量有關（如圖4所示）。絲網理論網孔容量的計算方法如下： 

　　 V= w2 ×D 

　　因為 w=t-d t=10000/n， 

　　故 w=(10000/n)-d, 

　　所以 V=[(10000/n)-d]2 D 

　　隨著目數的增加，理論上網孔容量V和理論油墨沉積量減少。如表1及圖5所示。但由于網孔數目增加，則可獲得圖文的清晰度越好。 

　　2.白色與有色絲網 

　　涂有感光膠的網版在紫外光下曝光，紫外線必須穿透絲網及感光膠，以使非圖文部分的感光膠見光硬化，曝光時，一些光線將落在網線上，紫外線在絲網線表面會產生漫反射，其中一部分會反射到圖像區的邊緣,另一部分光線將沿著網目線被導向圖文區域邊緣,或者在感光膠里產生折射。 

　　對于白色絲網，紫外線在表面被反射，沿曝光后圖像邊緣的感光膠開始固化的同時必將對圖像版膜的側壁進行腐蝕，如圖6a所示。顯影時版膜的圖像將缺乏邊緣銳度，對高質量的印品尤其要注意，這也是印刷網目調彩色印品時一個主要問題，因為網點的銳化和小網點的分布將改變色彩的平衡(如圖6b所示)。 

　　如果用有色絲網進行相同的實驗，結果是不同的。因為直接法感光膠對紅、黃光不敏感，當紫外線落在絲網上時，反射和散射光會被有色絲網吸收，因而對圖文區邊緣感光劑的影響很小（如圖6c所示），能夠得到一個更加清晰和精確的陽圖膜片（如圖6d所示）。 

　　但由于曬版時紫外光線必須穿透絲網使刮印面感光膠曝光硬化，由于黃色絲網線降低了光強，所以采用黃色絲網時曝光時間必須加長，正常情況下一般需要的曝光時間是白色絲網的1.5～2倍。 

　　3.結論 

　　在網版印刷中，較高的清晰度與較低的油墨沉積量是相關聯的，較低的油墨沉積量可通過增加網目數，即增加網孔的數量得到，還可通過使用有色絲網提高圖文邊緣清晰度，但這樣生產效率將降低。 

　　在周期短且對清晰度要求不高，但要求墨層較厚的印品，如紡織品印刷中，可使用白色絲網及直接制版感光膠制版，因為它的曝光時間少。 

　　相反，當需求精細復制品時，如高質量的半色調彩色印刷中，對最初色調值的復制能力則是必須的要求，這時使用高網目數的有色絲網，如使用毛細感光膜片制版，可得到更高質量的清晰度。 

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