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    【集萃網觀察】此項目由江蘇省無錫市東誠印染機械有限公司開發完成。這個項目的技術發明人葉云德針對印染行業對染色液采用傳統的蒸汽加熱存在的熱量利用率低，浪費水資源的能源，使用成本較高的弊端，通過多年潛心研究，獨立自主研發染色機用染色液加熱裝置，并已獲取國家發明專利。

　　基本原理：染色機用染色液加熱裝置是利用油鍋爐的出油口的進油口相連通形成一個閉合的循環油路，采用導熱油對通過染色液加熱裝置的染色液進行加熱，且導熱油可循環反復使用。科學地實現節能減排、清潔生產、資源再利用功能的優化組合。

　　技術創新表現：其一，裝置采用國內獨特的導熱油對染色機用染色液加熱新技術，改變了傳統的蒸汽加熱方式，使熱效率大幅提高，是染色機加熱方式的重大改革。其二、加熱過程較為平穩，可有效避免傳統過程中的高溫蒸汽與低溫加熱染色液較大溫差，對設備所產生的沖擊等破壞因素，延長設備使用壽命。其三、加熱時無其他損耗，多余熱量導熱油可循環反復使用，熱能利用率達99%，比蒸汽加熱節約40%左右，有效克服了采用蒸汽中熱頃水資源的浪費。

　　應用案例：浙江寧波長豐針織印染有限公司使用本裝置后，所測廢氣之二氧化硫排放濃度為188mg/m3,大大低于450mg/m3的 GB13271-2001《鍋爐大氣污染物標排放標準》，并順利通過浙江省清潔生產審核。浙江大學清潔生產中心在對寧波長豐公司污染清潔生產審核總結中指出：該項技術能在寧波推廣，每年能節約能源資金幾億元，有望解決能源緊張的狀況。

　　點評：染色機用染色液加熱裝置的應用使當地印染行業的二氧化硫排放大量減少，對保護環境，實行清潔生產有明顯的環境效益。

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