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    反映印制效果是否能達到預期目的，可以通過各種測試手段加以合理地控制和利用各種糊料，調制成各種印花色漿進行印制。織物的印制效果，一般可由輪廓清晰度、表面給色量、透網性、滲透性和抱水性等來衡量。
    一、輪廓的清晰度
    輪廓的清晰度是指織物上準確顯現出花紋圖案的程度，細條鋒利、光潔，說明該印花糊料印制輪廓清晰度高。
    影響花紋輪廓清晰度的因素是多方面的，有機械、篩網網目的選擇、花筒雕刻的設計、練漂半制品的質量、織物的親水性能和印花色漿的性能等。其中，印花原糊是一個重要方面。決定印花原糊對花紋輪廓清晰度好壞的因素大致為：
    1．原糊的擴散性能
    原糊的擴散性能是指糊料本身及其所包含的水溶性部分對織物的毛細管效應的對抗能力，特別是印制疏水性纖維時，這一因素更為重要。通常流動性能優良的糊料容易產生擴散。一般地說，高含固量、低黏度的糊料，其擴滲性較低，所印制的圖案輪廓清晰度和精細度就優良。整無缺地充滿于篩網網孔和花筒雕刻的各個部位，進而影響滿地花型的印制均勻性。
    印花原糊的花紋輪廓清晰度測定方法，根據實用性能來看，一般將印花原糊用楔形圖案的篩網印在織物上，比較顯示在織物上花紋清晰度，用于印花糊料清晰度測定的楔形圖案將印花色漿倒入篩網網框上，用手工臺板在織物上進行印花，然后立即烘干、汽蒸、水洗，計算楔形花紋在織物上獲得的實際長度，作為輪廓清晰度的度量。測定印花后的織物上楔形長度與篩網上楔形長度之比，即為該糊料的尖銳性。
    二、表面給色量
    印花織物一般以表面得色的高低來衡量其上色效果。得色高低是指相同分量的染料印于織物上后所得到表面色澤的深淺。影響表面給色量的有關因素，除染料與原糊的親和力外，原糊的滲透性、遮蓋力和表面均勻度等幾個因素都相互制約。測定印花織物的表面給色量，可采用有反射裝置的分光光度計來測定它表面的^yJs值。根據庫貝爾卡一蒙克(Kubelka—Munk)定律：
    1-R平方    

k/s=-------

      2r

式中：k=吸收系數；
    ．s——散射系數；
    R——光未透射時，在最大吸收波長下的反射率。
    三、透網性
    隨著篩網印花高目數絲網、鎳網的應用，印花產品的印制效果也趨向精細，因此，對色漿是否能順利地通過高目數的篩網提出了新的要求，因為原糊透網性好壞直接影響到織物的花紋輪廓清晰度和表面給色量。除糊料本身流變性外，影響透網性的還與原糊調制方法有關。
    檢測糊料透網性，是測定一定數量的原糊，在規定的刮印壓力下，透過一定目數的絲網所得到的糊料重量進行對比。目前，對此測試，一般采用印花小樣機，用不同目數的圓網，在直徑為12mm的磁棒、3擋磁力線的刮印條件下進行對比。
    四：滲透性
    原糊的滲透性是指印到織物表面上的色漿向織物和纖維內部潤濕的性能，它與表面給色量有關。滲透性差的色漿，其色漿中的染料大多分布在織物的表面層，因而給色量高，但其勻染性差。
    常用原糊的滲透性大致為半乳化糊>褐藻酸鈉>高醚化度淀粉>龍膠>醚化植物膠>纖維素醚>印染膠>淀粉。    ’
    測定原糊滲透性大小，可利用滲透性測定器測定其滲入織物的距離，但比較繁復。因而，目前采用分光光度計分別測定印花織物正、反滲透率=端器船器×·00％
    這種方法比較簡單直觀，與實際印制效果比較符合。
    五、抱水性
    水分在糊料中存在狀態有三種形式：第一，與糊料分子氫鍵相結合，而不易游離的結合水。第二，抱合在糊料分子的絡合格子中的抱合水。第三，可以自由運動，構成滲化原因的游離水。
    糊料的抱水性是指該糊料的膨潤性、吸水性及耐稀釋性，糊料的抱水性優良與否，在后處理汽蒸固著過程中有很大的影響。一般在汽蒸時，織物吸收水分，而印花部分由于糊料及化學藥劑的比熱值較高，常吸收過剩水分，此時抱水性差的糊料，水在糊料中自由運動，產生了滲化現象，特別是在印制疏水性織物時尤為嚴重。